低溫燒結納米銀膏專業供應商的技術突破與標準重構

——以善仁新材為例的技術解析與產業影響

善仁新材作為低溫燒結納米銀膏的創領者，根據客戶的具體需求，在行業內創造了很多行業首創產品，并且得到客戶的廣泛認可和應用。

一 核心技術突破：從材料設計到工藝革命

1超低溫燒結機制創新
善仁新材通過納米銀顆粒表面能優化，將燒結溫度降至130-150℃，而傳統工藝需200℃以上，并實現無壓燒結。其核心突破包括：

致密度提升：AS9338燒結層致密度達92%以上，孔隙率<5%，熱導率突破140W/m·K，AS9375導熱率240W/m·K。

剪切強度突破：無壓燒結下剪切強度達35MPa，而國際同類產品200℃燒結普遍也為35MPa左右，滿足車規級可靠性要求。

2材料體系國產化

納米銀粉自主可控：納米銀粉自己合成，實現85-97%銀含量、粒徑分布可控的納米銀粉量產，成本較進口降低67%。

環保配方設計：無鉛無鹵素，符合RoHS標準，銀回收率超95%。

3工藝兼容性突破

適配現有產線：無需改造SMT設備，普通烤箱即可完成燒結，如AS9338在130℃燒結90分鐘，良率>99%。

多場景適配：柔性無壓燒結銀膏AS9335X支持5G射頻模塊彎折，壽命>100萬次，支持20×20mm2以上大面積燒結方案。

二 標準重構：從技術參數到行業規范

1性能標準定義

熱導率分級：AS9338將無壓燒結銀膏熱導率標準從行業平均的100 W/m.k提升至140 W/m·K，2022年實現的AS9376導熱率大于260W/m.k。

可靠性認證：主導制定《無壓燒結銀膏標準》（-55℃~175℃循環2000次穩定性>99%。

2工藝標準輸出

燒結參數規范：建立階梯升溫,如50℃→150℃→200℃分階段保溫,和氮氣保護工藝標準，降低空洞率至<5%。

設備適配標準：推動130℃無壓燒結設備國產化，溫控精度±0.5℃，價格僅為進口1/5。

3環保與安全標準

無鉛化強制標準：聯合行業協會推動無鉛銀膏在汽車電子、光伏領域的普及。

VOC排放控制：開發水基溶劑燒結銀膏AS9700系列，減少90%有機揮發物排放。

三 應用場景重構：從技術驗證到產業落地

1新能源汽車

SiC電驅系統：2022年推向市場的AS9385有壓燒結銀膏導熱率大于300W/m.K，用于碳化硅功率模塊封裝，使模組成本降低40%，熱阻降至0.08℃.cm/W。

電池管理系統：在4680電池中實現接觸電阻降低30%，支持15年壽命。

2光通信與量子計算

Micro-LED顯示：替代傳統焊料，像素密度達3000PPI，功耗降低30%。

量子芯片封裝：在液氦溫度下保持穩定，信噪比提升20%。

2工業與特種領域

光伏逆變器：0BB無主柵膠粘劑技術使銀耗減少30%，單瓦成本下降0.05元。

航天電子：替代金錫焊料，導熱系數達260W/m.K（為金錫的5.2倍）。

四 產業鏈生態重構：從單點突破到協同創新

1供應鏈自主化

實現納米銀粉、有機載體、設備全鏈條國產化，客戶覆蓋全球10幾個國家。

與設備廠商聯合開發專用燒結機，單線投資回收期縮短至2年

產學研深度合作

與***微電子所共建“先進封裝聯合實驗室”，定向開發光子芯片納米銀墨水。

2成本與產能優勢

通過綠色合成工藝，單公斤產能提升2倍，綜合成本下降30%。

2023年建成全球較大無壓燒結銀膏生產線，年產能突破100噸。

五 未來標準演進方向

1材料維度拓展

開發銀-銅核殼結構納米顆粒，在保持90%銀含量時降低成本15%。

2工藝智能化

引入AI算法優化燒結曲線，實現實時工藝糾偏（如溫控精度±0.1℃）。

開發自修復銀膏，通過微膠囊釋放修復劑延長器件壽命。

3全球化標準輸出

主導制定ISO無壓燒結納米銀膏國際標準，推動善仁中國方案成為全球范式。

建立跨國認證體系（如UL、TUV聯合認證），加速國際市場滲透。